Схватите површинску храпавост, ефекат храпавости на једноструке / двоструке и вишестепене цилиндре
У техничкој комуникацији, многи људи су навикли да користе ГГ "површинска обрада ГГ". У ствари, ГГ куот; површинска обрада ГГ куот; је према људском визуелном гледишту и ГГ "; храпавост површине ГГ"; поставља се према стварној површинској микро-геометрији. С обзиром на то да је у складу са међународним стандардима (ИСО), израз израз ГГ куот; површина завршава ГГ куот; се више не користи у националном стандарду, а израз ГГ "храпавост површине ГГ"; треба користити за формалне и строге изразе.
Храпавост површине односи се на мале размаке и мале врхове и долине обрађене површине. Удаљеност (таласна удаљеност) између његова два гребена или два корита је врло мала (испод 1 мм), што је микроскопска грешка у геометријском облику.
Конкретно, односи се на ниво сићушних врхова и долина З и растојање С. Генерално подељено са С:
С ＜ 1 мм је храпавост површине,
1≤С≤10мм је таласаста,
С ＞ 10 мм је облик ф
Фактори формирања храпавости површине
Храпавост површине се углавном формира методом обраде која се користи и другим факторима, као што су трење између алата и површине дела током обраде, пластична деформација метала површинског слоја када су ивер одвојени и високофреквентни вибрације у процесном систему, електрична обрада Празничне јаме и тако даље. Због разлике у начинима обраде и материјалима обратка, дубина, густина, облик и текстура трагова који су остали на обрађеној површини су различити.
Основа процене храпавости површине
1) дужина узорковања
Дужина јединице сваког параметра, дужина узорковања је дужина референтне линије за процену храпавости површине. Обично користите 0,08 мм, 0,25 мм, 0,8 мм, 2,5 мм, 8 мм као референтну дужину према стандарду ИСО1997.
Избор дужине узорковања Л и дужине процене Лн од Ра, Рз, Ри
2) дужина процене
Састоји се од Н референтних дужина. Храпавост површине сваког дела површине компоненте не може истински да одражава истинске параметре храпавости на референтној дужини, али је потребно Н дужина узорковања за процену површинске храпавости. Према стандарду ИСО1997, дужина оцењивања је обично Н једнака 5.
3) основно стање
Основна линија је средишња линија контуре која се користи за процену параметара храпавости површине.
Параметри за процену храпавости површине
1) Параметри карактеристике висине
Средње аритметичко одступање профила Ра: аритметичка средина апсолутне вредности одступања профила унутар дужине узорковања (лр). У стварном мерењу, што је већи број мерних тачака, то је Ра тачнија.
Рз Максимална висина профила: растојање између горње линије врха профила и доње линије долине.
У уобичајеном опсегу амплитудских параметара даје се предност Ра. Пре 2006. године, у националном стандарду постојао је још један параметар за процену, који је био ГГ „висина од десет тачака микро храпавости ГГ“; представљен Рз, а максималну висину контуре представљао је Ри. После 2006. године, национални стандард је поништио висину микро храпавости у десет тачака и усвојио Рз. Означава максималну висину контуре.
2) Параметри карактеристика размака
Рсм Просечна ширина контурног елемента. Унутар дужине узорковања, просечна вредност размака микроскопских неравнина профила. Растојање микроскопске неравнине односи се на дужину врха профила и суседне долине профила на средњој линији. У случају исте вредности Ра, вредност Рсм није нужно иста, па ће и рефлектована текстура бити другачија. Површине које вреднују текстуру обично обраћају пажњу на два показатеља Ра и Рсм.
Карактеристични параметар облика Рмр изражава се односом дужине контурне потпоре, што је однос дужине контурне потпоре и дужине узорковања. Дужина носача профила је збир дужине сваког пресека профила добијеног пресретањем праве линије паралелне средишњој линији и растојања ц од горње линије профила унутар дужине узорковања.
ВДИ3400, Ра, Рмак табела поређења
Показатељ Ра се често користи у стварној домаћој производњи; индикатор Рмак се обично користи у Јапану, што је еквивалентно индикатору Рз; европске и америчке земље често користе стандард ВДИ3400 за означавање храпавости површине. Приликом наручивања европских калупа често се користи индикатор ВДИ. На пример, често чујем да купци кажу ГГ: „Површина овог производа направљена је према ВДИ30. ГГ куот;
Површина ВДИ3400 има одговарајући однос са уобичајеним стандардом Ра. Многи људи често морају да провере податке како би пронашли одговарајућу вредност. Следећа табела је врло потпуна и препоручује се прикупљање.
Табела поређења између стандарда ВДИ3400 и Ра
Табела поређења Ра и Рмак
Клипњача једносмерних / двостепених и вишестепених цилиндара је важан део. Обично се прави од челика 45 # да би се направила чврста шипка или шупља цев. Клипњача је изложена абразивној ерозији током употребе и врло је једноставна за ношење. Тренутно је традиционални домаћи поступак тврдо хромирање (дебљина премаза 0,03 ~ 0,05 мм) и полирање, а храпавост површине Ра је 0,1 ~ 0,2μм. Раствор за облагање заснован је на хромој киселини и сумпорној киселини као катализатору. Предности процеса су: стабилно решење за облагање, лако руковање, релативно квалитетан хромирани премаз на површини, дајући уљној шипки сјај, високу тврдоћу, одличну отпорност на хабање итд.
Обрада клипњаче може утицати на квалитет производа, па обратите пажњу на избор, обрада клипњаче може побољшати површинску отпорност на корозију, а клипњача може одложити стварање или ширење пукотина од замора, чиме се побољшава замор јачина шипке цилиндра.
Цев хидрауличног цилиндра се формира ваљањем да би се на површини котрљања створио хладно очврсли слој, што смањује еластичну и пластичну деформацију контактне површине пара брусног папира, чиме побољшава отпорност на хабање површине штапа цилиндра и избегава брушење опекотина. Након ваљања, вредност храпавости површине се смањује, што може побољшати подударна својства